Inline-Sticker-Sortierkabel All-in-One-Maschine
Die Ausrüstung der Aufklebermaschine wird von SPS, Schrittmotor und Zylinder gesteuert, um die Funktion von 18650/21700/21650 fertigen Batteriezellen zu vervollständigen, die Gerstenpapier kathodisch kleben, und die Anzahl der zylindrischen fertigen Zellen pro Stunde beträgt etwa 4000. Das mechanische Strukturdesign ist einfach und großzügig, und die Systemleistung ist stabil.
Die Sortiermaschinenausrüstung übernimmt Mitsubishi PLC plus importierte Panasonic-Servomotorsteuereinheit plus 4-Sonden-Design plus Riemenübertragung, verwendet den Tester, um den Innenwiderstand der zylindrischen Zellenspannung zu testen, und überträgt schließlich über den Riemen auf das entsprechende Zahnrad. Es kann mit 18650/18700/21700/26650/26700/32650/32700 und anderen Modellen kompatibel sein, und die Anzahl der nach Stunde sortierten zylindrischen fertigen Zellen beträgt mehr als 4000. Das mechanische Strukturdesign ist einfach und großzügig, und der Systemtest Leistung ist stabil.
Inline-CCD-Polaritätstester
Nachdem die Aufklebersortierung abgeschlossen ist, werden die Batteriezelle, das Nickelblech und die Halterung manuell in die Halterung eingesetzt. Nachdem die Halterung zusammengebaut ist, sollte die Halterung zur Polaritätserkennung der positiven und negativen Pole in das CCD-Polaritätserkennungsgerät eingesetzt werden, und die Maschine erkennt, ob die positiven und negativen Pole falsch platziert sind.
Die positiven und negativen Daten werden von der Kamera gesammelt und mit der Probe verglichen. Vergewissern Sie sich, dass die Plus- und Minuspole der Batterie nicht falsch angeordnet sind. Vermeiden Sie eine manuelle Platzierung und eine falsche Platzierung, die durch einen Kurzschluss des Akkupacks verursacht wird.
500 W HD-Pixel, professionelle Fülllichtplatine mit hohem Lumen. Automatischer akustischer und optischer Alarm bei erkanntem Fehler und Farbwechsel an der falschen Position.
Automatische Linie zum einseitigen Inline-Schweißen
Vorderes und hinteres Doppelspurdesign, die vordere Spur ist eine Schweißspur und die hintere Spur ist eine Vorrichtungsrücklaufspur.
Nach Abschluss der CCD-Erkennung wird die künstliche Abdeckplatte in die vordere Schiene eingesetzt, die Vorrichtung erreicht automatisch die Schweißposition, und nachdem die Vorrichtung angekommen ist, erfasst das Gerät automatisch die Ankunftsposition, um die Punktschweißaktion zu starten, führt zuerst A- Seitenschweißen, und nach Fertigstellung wird die Vorrichtung durch das Wendesystem auf die B-Seite gekippt, um das B-Seitenschweißen durchzuführen. Nachdem das Schweißen abgeschlossen ist, wird die Halterung entfernt, die Halterung wird in die Halterungsrücklaufbahn eingesetzt, nachdem die Halterungsrückführung die Position erreicht hat, wird die Halterung manuell herausgenommen und dann wird der vorherige Schritt ausgeführt, die Halterung wird zusammengebaut, CCD Prüfung, die künstliche Abdeckplatte und schließlich in die Schweißproduktionslinie gebracht. In diesem Zyklus können 2.400 Zellen pro Stunde geschweißt werden.
Einseitige Punktschweißmaschine für BMS-Leiterplatten
Nachdem das Schweißen des Batteriepakets abgeschlossen ist, wird die Halterung entfernt, um das geschweißte Batteriepaket herauszunehmen, und der nächste Schritt besteht darin, die Schutzplatte zu schweißen.
Der verschweißte Akkupack wird manuell in die Schutzblechklemme eingelegt und in das Schutzblech eingelegt. Nachdem die Vorrichtung installiert ist, wird sie zum Schweißen auf der Schweißplattform platziert.
Experten entwickeln automatisches Punktschweißgerät mit Mehrachsensteuerung, das auch Akkus für den doppelten Verwendungszweck schweißen kann
Fertiger Batterie-Volltester
Ein schneller und genauer Test der Leistung fertiger Batteriegeräte. Die wichtigsten Testpunkte sind: Leerlaufspannung, AC-Innenwiderstand, Entladetest, Entladeüberstromtest, Kurzschlussschutztest, Ladetest, Ladeschutztest
Akkupack schweißfertige Schutzplatte - umfangreicher Tester zur Auswahl der richtigen Prüfvorlage - P plus / C plus / P-/C-Test Spezial-Krokodilklemme anschließen - NTC Spezial-Krokodilklemme anschließen - Test starten per Klick
Die Montage von Lithium-Batteriepaketen kann ohne Gerätearbeit durchgeführt werden, aber wenn das Produktionsvolumen klein ist, kann es sich einfach auf die manuelle Produktion verlassen. Wenn es jedoch mehr Aufträge und große Produktionsmengen gibt, sind automatisierte Produktionsanlagen erforderlich. Automatisierte Produktionsanlagen können die Produktionseffizienz verbessern und die Ausgabequalität der Produkte sicherstellen. Und jetzt, da die Arbeitskosten allmählich steigen und Arbeitskosten eingespart werden, können Unternehmen natürlich mehr Gewinne erzielen. Wenn Sie mehr über die automatische Produktion von Lithium-Akkus erfahren möchten, können Sie mir auch eine private Nachricht senden, um sicherzustellen, dass Sie die besten Qualitätsprodukte und die kostensparendsten Lösungen erhalten.
