Üblicherweise gibt es zwei Arten der Detektion, die Sichtprüfung und die zerstörende Detektion
1. Sichtprüfung, d. h. metallografische Prüfung anhand von mikroskopischen (Spiegel-)Fotos nach Abschluss des Schweißens. Beobachten Sie, ob die Lötverbindung fest ist, um den extrahierten geschmolzenen Kernteil der Schweißnaht abzuschneiden und die Korrosion zu schleifen.
2, zerstörende Prüfung, in Laienbegriffen, ist die Durchführung von Zugversuchsexperimenten, eine einfache und grobe Prüfmethode. Reißen Sie das Schweißmaterial ab, um sicherzustellen, dass die Lötstelle nach dem Reißen normalerweise intakt auf der Batterie bleibt (kreisförmige Löcher erscheinen auf der einen Seite und Lötmaterialreste erscheinen auf der anderen Seite).
Lassen Sie uns nach dem Gespräch über die Prüfmethode die wichtigen Faktoren analysieren, die die Schweißqualität beeinflussen, damit Sie wissen, wie Sie unsere Schweißqualität beim zukünftigen Schweißen sicherstellen können.
1. Der Einfluss der Schweißzeit
Um die Größe des Schmelzkerns und die Festigkeit der Lötverbindung zu gewährleisten, können sich Schweißzeit und Schweißstrom in einem gewissen Bereich ergänzen. Um eine bestimmte Festigkeit der Lötstelle zu erreichen, kann ein großer Strom und eine kurze Zeit (starke Bedingungen, auch als starke Spezifikationen bezeichnet) oder ein kleiner Strom und eine lange Zeit (schwache Bedingungen, auch als schwache Spezifikationen bezeichnet) verwendet werden. kann verwendet werden. Die Wahl starker oder schwacher Bedingungen hängt von den Eigenschaften des Metalls, seiner Dicke und der Leistung des verwendeten Schweißgeräts ab. Für Metalle mit unterschiedlichen Eigenschaften und Dicken gibt es jedoch immer noch eine obere und untere Grenze für den Strom- und Zeitbedarf, jenseits derer kein geeigneter geschmolzener Kern gebildet werden kann.
2. Der Einfluss des Elektrodendrucks
Die Lötverbindungsfestigkeit nimmt ab, wenn der Elektrodendruck zunimmt. Während Sie den Elektrodendruck erhöhen, den Schweißstrom erhöhen oder die Schweißzeit verlängern, um den Effekt des abnehmenden Widerstands zu kompensieren, kann die Festigkeit der Lötverbindung unverändert bleiben. Die Verwendung dieser Schweißbedingung ist der Verbesserung der Stabilität der Lötverbindungsfestigkeit förderlich. Ein zu geringer Elektrodendruck führt zu Spritzern und verringert auch die Festigkeit der Lötverbindung.
3. Der Einfluss von Elektrodenform und Materialeigenschaften
Da die Kontaktfläche der Elektrode die Stromdichte bestimmt, hängen der spezifische Widerstand und die Wärmeleitfähigkeit des Elektrodenmaterials mit der Wärmeerzeugung und dem Wärmeverlust zusammen, sodass die Form und das Material der Elektrode einen erheblichen Einfluss auf die Bildung des geschmolzenen Kerns haben . Mit der Verformung und dem Verschleiß des Elektrodenkopfes vergrößert sich die Kontaktfläche und die Festigkeit der Lötverbindung nimmt ab.
4. Der Einfluss der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks
Oxide, Schmutz, Öl und andere Verunreinigungen auf der Werkstückoberfläche erhöhen den Übergangswiderstand. Eine zu dicke Oxidschicht kann sogar den Stromdurchgang verhindern. Lokale Leitung aufgrund übermäßiger Stromdichte kann Spritzer und Oberflächenverbrennungen hervorrufen. Die Inhomogenität der Oxidschicht wirkt sich auch auf die Inkonsistenz der Erwärmung jeder Lötstelle aus und verursacht Schwankungen in der Schweißqualität. Daher ist eine gründliche Reinigung der Werkstückoberfläche eine notwendige Voraussetzung, um eine qualitativ hochwertige Verbindung zu gewährleisten.
