Der 18650 Lithium--Ionen-Akku ist einer der gebräuchlichsten Lithium-Ionen-Akkus auf dem Markt. Was sind also die Kernpunkte des Herstellungsprozesses des 18650-Lithium---Ionen-Akkupacks? Werfen wir einen Blick darauf.
Der Herstellungsprozess des 18650-Lithium-Akkupacks basiert hauptsächlich auf der Struktur des Akkupacks. Die meisten Herstellungsprozesse für 18650-Lithium-Batteriepacks sind ähnlich und zeichnen sich durch mehrere Parallel- und Reihenschaltungen aus. Der Herstellungsprozess des 18650-Lithium-Akkupacks weist besondere Merkmale auf, von denen die flexible Montage die wichtigste ist. Die meisten fortlaufenden Bestellungen können halbautomatisch abgewickelt werden, was die zunehmende Vereinfachung des Prozesses für 18650-Lithium-Batteriepacks zeigt. Ein typischer 18650-Lithiumbatteriesatz umfasst: 18650-Zellen, Batterieschutzplatine, Verbindungsnickelplatten, herausführende Nickelplatten, Kraftpapier, Isolierpapier, Drähte oder Steckerdrähte, PVC-Außenverpackung oder -hülle, Ausgang (einschließlich Anschlüsse), Schlüsselschalter, Betriebsanzeige und Hilfsmaterialien wie EVA, Kraftpapier und Kunststoffhalterungen. Dieses Verfahren ist für die meisten Arten von 18650-Akkupacks geeignet.
I. Parallele und serielle Designprozesstechniken:
1. Stellen Sie die einfache Bedienung in den Vordergrund und stellen Sie eine einfache Bedienung für die Mitarbeiter sicher.
2. Priorisieren Sie die Betriebssicherheit und sorgen Sie für ein minimales Risiko von Kurzschlüssen oder angemessene vorbeugende Maßnahmen während des Mitarbeiterbetriebs.
3. Verfolgen Sie einen gerätebasierten Ansatz. Das bedeutet, dass Aufgaben, die mit Hilfe von Hilfsgeräten erledigt werden, automatisiert oder zumindest halb-automatisiert werden sollten, um den manuellen Arbeitsaufwand zu minimieren.
4. Das Verpackungsdesign sollte angemessen, einfach zu handhaben und zu platzieren sein und Situationen vermeiden, in denen Produkte nach erheblicher Verzögerung nicht vom Standort des Kunden abgeholt werden können.
II. Prozessqualitätsmerkmale:
1. Verwenden Sie hochwertige Lithiumbatterien. Qualifizierte und stabile Lieferanten müssen leistungsstarke Einzelzellen liefern. Einzelne Zellen müssen vor der Verwendung einer Reihe von Sicherheits- und Leistungstests unterzogen werden.
2. Es ist ein geringer und konstanter Innenwiderstand erforderlich. Unabhängig davon, ob es sich um einen 14,8-V-Lithium-Akku oder einen anderen Energiespeicher-Akku handelt, muss ein niedriger Innenwiderstand eine ausreichende Kapazität, ein ausreichendes Plateau und eine ausreichende Wärmeableitung für eine Hochstromentladung gewährleisten.
3. Die Batteriestruktur verfügt über ein Belüftungsdesign, das einen Abstand von mindestens 2 mm zwischen benachbarten Batterien einhält. Diese Struktur erfordert die Verwendung von Kunststoffhalterungen zur Befestigung der Batterien.
4. Hersteller von PACK-Batterien verwenden geschlitzte Nickelbleche zum Punktschweißen. Die Abmessungen des Nickelblechs erfüllen die Anforderungen einer Hochstromentladung, das Nickelblechmaterial sorgt für einen geringen Innenwiderstand, die Punktschweißmaschine sorgt für einen stabilen Betrieb und die Schweißnadeln sorgen für Qualität. Die Bediener werden vor der Bedienung der Geräte geschult und qualifiziert. Nach dem Punktschweißen werden die Schweißverbindungen auf Festigkeit geprüft. Außerdem werden bei jeder Produktcharge Vibrationstests durchgeführt, um die Vibrationsfestigkeit zu überprüfen.
5. Verschiedene Batteriechargen werden zu typischen Endprodukten verarbeitet und Lebensdauertests durchgeführt. Bei der Zusammenfassung der Erfahrungen aus den PACK-Designspezifikationen für Lithiumbatterien werden die fertigen Batterieprodukte einem Zyklustest unterzogen, um die tatsächliche Zykluslebensdauer zu ermitteln.
ACEY-BA10060-6Batterie-Lebenszyklustesterist für eine umfassende Palette von Alterungstests für Batterieverpackungen konzipiert und eignet sich für verschiedene Typen, darunter ternäre Batterien, Lithium-Eisenphosphat, Blei-Säure, Nickel-Metallhydrid und Nickel-Cadmium. Die Ausrüstung eignet sich ideal für Batteriehersteller zum Testen von Batteriemodulen während der Produktion sowie zur Hochstrom-Lade- und Entladeerkennung in EV/HEV-Batteriesystemen. Es wird auch für Hochstrom-Lade- und -Entladetests, Batterieleistungsbewertungen und die tägliche Wartung von Batteriemodulen in Batteriefabriken und Ladestationen verwendet.
6. Überprüfen Sie die Leistung der Batterien bei hohen und niedrigen Temperaturen. Zellen verschiedener Hersteller von PACK-Lithiumbatterien werden zu Fertigprodukten verarbeitet und mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten bei hohen und niedrigen Temperaturen entladen, um tatsächliche Entladekurven zu erhalten.
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Acey Intelligentliefert integrierte One-Stop-Lösungen für halb-- und voll-automatische Lithium-Batteriepack-Montagelinien für Anwendungen wie ESS, UAVs, E-{3}Bikes, E-{4}Scooter, Elektrowerkzeuge und Zwei-/Dreiräder-. Das umfassende Portfolio des Unternehmens umfasst auch ein komplettes Spektrum an Batteriepack-Montagegeräten, von Zellsortier- und Sortiermaschinen bis hin zu Isolierpapier-Klebemaschinen, CCD-Testern, Punktschweißgeräten, BMS-Testern und kompletten Batteriepack-Testsystemen.
