Standardspezifikationen für Kernprozesse bei der Montage von Lithiumbatteriepaketen

Zusammenfassung: In diesem Dokument werden die Betriebs- und Inspektionsstandards für Schlüsselprozesse im gesamten Produktionsablauf von Lithiumbatterie-PACKs zusammengefasst. Die Richtlinien decken alle Phasen von der eingehenden Zellinspektion bis zum Versand des fertigen Produkts ab und zielen darauf ab, die Sicherheit, Konsistenz und Zuverlässigkeit der Batteriepacks zu gewährleisten.

1. Vollständige visuelle Inspektionsstandards für Batteriezellen

Zylindrische Zellen:Überprüfen Sie, ob Kurzschlüsse, Oxidation oder Rost, fehlende oder falsch ausgerichtete Gesichtspolster, gerissene Folien, Folienfalten und ähnliche Mängel vorliegen.

Prismatische (quadratische) Zellen:Überprüfen Sie die Oberfläche auf Elektrolytrückstände, Grate oder andere Verunreinigungen. Überprüfen Sie, ob Leckagen, Ausbeulungen, Verformungen oder Kurzschlüsse vorliegen. Gesichtspolster dürfen keine Fehlausrichtung oder Abhebung aufweisen; Verbundnickelstreifen dürfen keine Anzeichen von Oxidation, Verschmutzung oder Ablösung (kalte Lötstellen) aufweisen.

Polymerzellen:Überprüfen Sie die Oberfläche auf Elektrolytrückstände oder andere Verunreinigungen. Überprüfen Sie, ob Leckagen, Gasausdehnungen (Schwellungen) oder Verformungen vorliegen. Stellen Sie sicher, dass die Elektrodenlaschen intakt (nicht gebrochen) sind, die Ecken unbeschädigt sind und die gefalteten Kanten keine Anzeichen von Delaminierung aufweisen.

2. Standards for Applying Face Pads to Battery Cells

Anforderungen: Die Gesichtspads müssen fest haften, ohne dass es zu einer Fehlausrichtung oder Abhebung kommt, und dürfen nicht über die Kanten der Endfläche der Zelle hinausragen. Darüber hinaus dürfen sie weder die Minuspolniete bei Zellen mit Aluminium--Gehäuse noch die Pluspolkappe bei Zellen mit Stahl--Gehäuse abdecken.

3. Standards für die elektrische Leistungsprüfung von Batteriezellen

Testmethode: Verwenden Sie Geräte wie Multimeter/multifunktionale Testvorrichtungen, Batterie-Innenwiderstandstester usw. Führen Sie den Test durch, indem Sie die positiven und negativen Anschlüsse der Batteriezelle mit den entsprechenden Polaritätsstiften an der Testvorrichtung in Kontakt bringen.

Polaritätserkennung: Bei Zellen mit Stahlgehäuse- dient die Kappe als Pluspol, während das Gehäuse als Minuspol dient. Bei Zellen mit Aluminiumgehäuse dient die Niete als Minuspol, während das Gehäuse als Pluspol dient.

1. Standards für die Zellbindung und -montage

Anwendungsbereich: Anwendbar auf zylindrische Batteriezellen, die in mehreren -Parallel- und Reihenanordnungen konfiguriert sind, wobei zum Kleben Klebstoff oder doppelseitiges Klebeband verwendet wird.

Prozessanforderungen: Die Endflächen benachbarter Zellen, die miteinander verbunden werden, müssen bündig (ausgerichtet) sein. Vor dem Auftragen des Klebstoffs muss ein isolierendes Material-z. B. ein hoch-temperaturbeständiges-Klebeband-auf die Klebefläche mindestens einer der Zellen aufgetragen werden (nicht unter der Höhe der Endfläche), um Kurzschlüsse beim anschließenden Punktschweißen zu verhindern. Der Klebstoff muss gleichmäßig in den Zellzwischenräumen verteilt werden und darf nicht auf die Stirnflächen der Zellen überlaufen.

2. Schweißprozessnormen

Lötstandards:

Die Lötzeit für die Leitungen/Stecker der Schutzplatine muss höchstens 3 Sekunden betragen.

Anforderungen: Die Lötstelle muss die Drahtspitze vollständig umschließen und darf keine Defekte wie kalte Verbindungen, Entlöten, Brückenbildung, Lötschlacke, Lötspitzen, Komponentenablösung oder Verbrennungen der Drahtisolierung aufweisen.

Punktschweißstandards:

Schweißen von Batteriezellen an Nickelstreifen:

Prismatische Zellen:Punktschweißen Sie 2 Punkte an der Minuspolniete; Punktschweißen Sie 4 Punkte auf dem Pluspol-Verbund-Nickelstreifen (vermeiden Sie dabei die lasergeschweißten Punkte an beiden Enden).

Zylindrische Zellen:Punktschweißen Sie 4 quadratisch-förmige Punkte sowohl am Plus- als auch am Minuspol. Vermeiden Sie am Minuspol den zentralen kreisförmigen Bereich mit einem Durchmesser von ca. 4 mm.

Polymer-Zellen-Tabs:Bei Nickelstreifen mit einer Breite von 3 mm oder weniger 2 Punkte punktschweißen; Bei Breiten über 4 mm 4 Punkte punktschweißen.

Schweißen der Schutzplatte an Nickelstreifen:

Voraussetzung: Auf den Lötpads der Schutzplatine muss ein vernickeltes Stahlblech angebracht sein.

Die Schweißverbindungen müssen sicher sein, ohne Lichtbögen/Funkenbildung oder Entlöten. Die Anzahl der Schweißpunkte wird durch die Pad-Größe bestimmt: 2 Punkte für Pads mit einer Größe von 4 mm x 4 mm oder kleiner; 4 Punkte für Pads größer als 4 mm x 4 mm.

Anwendungsnormen für Isolierbänder:

Dies ist ein entscheidender Prozess zur Vermeidung von Kurzschlüssen. An folgenden Stellen muss ein Isolationsschutz angebracht werden:

Zwischen der Kontaktfläche der Schutzplatine und der Batteriezelle.

An Stellen auf der Schutzplatine, an denen Leiter unterschiedlicher Polarität (Nickelbleche, Lötpads, Leiterbahnen) mit Steckern oder Leitungen überlappen können.

An bestimmten strukturellen Stellen von Zellen mit Stahl-{0}}- oder Aluminium---Gehäuse (z. B. gebogene Nickelstreifen, freiliegende Nietanschlüsse), an denen möglicherweise Kurzschlüsse auftreten könnten.

Bei der Parallel- oder Reihenschaltung von Zellen müssen Isoliermaterialien-wie integrierte Isolierpads, Gerstenpapier oder Hochtemperaturklebeband-zwischen benachbarten Zellen und zwischen in Reihe{3}geschalteten Anschlussflächen angebracht werden.

Bei längeren Leitungen unterschiedlicher Polarität innerhalb des Akkupacks müssen die freiliegenden Adern mit Schrumpfschlauch abgedeckt oder mit Isolierband umwickelt werden, um versehentlichen Kontakt und Kurzschlüsse zu verhindern.

1. Anwendungsnormen für PVC-Wärmeschrumpffolien-

Folienanwendung: Passen Sie die Länge der Schrumpffolie an die Form des Akkus an. Die Überhanglänge an den flachen Enden kann um 1–3 mm von der an den gebogenen Enden abweichen, um eine vollständige Kapselung zu gewährleisten. Wärmeschrumpfen: Das fertige Produkt muss nach dem Wärmeschrumpfen flach und glatt sein, darf keine Falten, Folienrisse oder schiefen Kanten aufweisen und darf die interne Batteriezelle, die Schutzplatine oder die Drahtkerne nicht freilegen.

2. Standards für Batteriegehäuse/Rahmenmontage und Ultraschallverklebung

Gehäusemontage: Die Schutzplatine muss genau in die vorgesehene Positionierungsstruktur im Kunststoffgehäuse oder -rahmen eingerastet werden, gefolgt vom Einsetzen des Batteriegehäuses. Die Baugruppe muss vollständig sitzen und richtig ausgerichtet sein, ohne dass es zu Verschiebungen, Neigungen oder Fehlausrichtungen kommt.

Ultraschallbonden: Wird zum Verschmelzen der oberen und unteren Gehäuseschale verwendet. Die Schweißnaht muss gleichmäßig sein, darf keinen übermäßigen Materialüberlauf oder eine Fehlausrichtung aufweisen und darf keine Kompressionsschäden oder thermische Verbrennungen an der Gehäuseoberfläche oder den inneren Metallkomponenten verursachen.

1. Kodierungs- und Kennzeichnungsstandards

Codierung: Der Inhalt umfasst typischerweise das Firmenlogo, das Batteriezellenmodell, die Kapazität, die Spannung und das Produktionsdatum. Der Inhalt muss korrekt, der Text klar und lesbar und frei von gebrochenen Zeichen oder Fehlausrichtungen sein.

Etikettierung: In drei Typen eingeteilt: Etikettierung mit vollständiger-Verpackung, Etikettierung von Kunststoffgehäusen und Etikettierung von PVC-Folien. Die Platzierung des Etiketts muss präzise und frei von Verkantungen, Luftblasen, Verunreinigungen, Falten, abblätternden Kanten oder ähnlichen Mängeln sein.

2. Leistungsteststandards

Grundparameter:Die Tests umfassen Spannung, Innenwiderstand, Überstromschutz, Kurzschlussschutz, NTC/ID-Funktionen usw. Alle Parameter müssen den Prozessspezifikationen entsprechen (z. B. Spannungsbereich von (3,75–4,15) * N, Erhöhung des Innenwiderstands nicht mehr als 20 %).

Alterungstest:Für mehrere -Reihen-/Parallelbatteriesätze wird ein spezifisches Lade--Entladeschema (z. B. 0,5 C Laden, 0,2 C Entladen) verwendet, um Funktionalität, Kapazität und Stabilität zu überprüfen. Beim Anschluss muss besonders auf die richtige Polarität geachtet werden.

Sonderfunktionen:Für „intelligente“ Batterien müssen bestimmte Funktionen wie Kommunikationsprotokolle, Programmschreiben und Codesperre getestet werden.

ACEY-BA3020-18Batteriealterungsmaschineist für die Bewertung der Alterungseigenschaften verschiedener Batterietypen konzipiert, darunter ternäre Batterien, Lithium-Eisenphosphat-Batterien, Blei-Säurebatterien und Nickel-Metallhydrid/Nickel-Cadmiumbatterien.

3. Inspektionsstandards für das Erscheinungsbild des fertigen Produkts

Kunststoffgehäusetyp:Überprüfen Sie das Gehäuse auf Beschädigungen oder Verformungen. Stellen Sie sicher, dass die Schweißnähte gleichmäßig sind und alle Metallteile und Etiketten intakt sind.

PVC-Folie-Verpackter Typ:Stellen Sie sicher, dass die PVC-Schrumpffolie intakt und ordnungsgemäß angebracht ist und dass die Etiketten und die Codierung alle Anforderungen erfüllen.

Vollständiger-Wrap-Labeling-Typ:Überprüfen Sie die Gesamterscheinungsqualität sowohl des Etiketts als auch des Kunststoffgehäuses.

Verpackungsstandards

Batterien ohne Außengehäuse sind flach in Blisterschalen zu verpacken und zu stapeln.

Standardbatterien müssen zunächst in eine Plastiktüte gesteckt und in einen Innenkarton gesteckt werden, der dann in einen Umkarton gelegt wird; Alternativ können Pappteiler (Messerkarten) verwendet werden, um die Batterien an ihrem Platz zu sichern. Die Batterien müssen flach und sicher platziert werden, um sicherzustellen, dass sie sich nicht im Karton verschieben. Auf der Außenseite des Kartons müssen die korrekten Versandmarkierungen angebracht sein.

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