Anwendung einer Faserlaser-Schweißmaschine
Faserlaser-Schweißmaschineist eine Laserschweißmaschine, die einen hochenergetischen Laserstrahl in eine optische Faser einkoppelt, ihn über große Entfernungen überträgt, ihn durch einen Kollimationsspiegel in paralleles Licht kollimiert und dann zum Schweißen auf das Werkstück fokussiert. Der Laserstrahl wird dann durch einen Kollimationsspiegel zu parallelem Licht kollimiert und auf das zu schweißende Werkstück fokussiert. Der Laserstrahl ist flexibel und berührungsloses Schweißen für schwer zugängliche Teile. Der Laserstrahl des Faserübertragungs-Laserschweißgeräts kann eine Zeit- und Energieaufteilung realisieren und gleichzeitig eine Mehrstrahlbearbeitung durchführen, wodurch Bedingungen für ein präziseres Schweißen geschaffen werden.
Faserübertragungslaserschweißmaschinen werden häufig zum Präzisionsschweißen von optischen Kommunikationsgeräten, IT, Medizin, Elektronik, Batterien, Glasfaserkopplungsgeräten, Videoröhren-Elektronenkanonen, Metallteilen, Vibrationsmotoren für Mobiltelefone, Präzisionsteilen von Uhren und Automobilen verwendet Stahlteile usw.
Bereich Pulvermetallurgie
Wissenschaft und Technik entwickeln sich weiter, viele industrielle Technologien haben spezielle Anforderungen an Materialien, die traditionelle Technologie zur Herstellung von Materialien kann die Anforderungen nicht mehr erfüllen. Laserschweißmaschine in den Bereich der pulvermetallurgischen Materialbearbeitung, zum Beispiel die Anwendung von pulvermetallurgischen Materialien, um neue Entwicklungsperspektiven zu bringen, wie z Die Wärmeeinflusszone mit geringer Haftfestigkeit ist breit, kann sich insbesondere nicht an hohe Temperaturen und hohe Festigkeitsanforderungen anpassen und wird durch das Abschmelzen von Lötmaterial verursacht. Die Verwendung eines Laserschweißgeräts kann die Schweißfestigkeit und die Hochtemperaturbeständigkeit verbessern.
Elektronik-Industrie
Laserschweißmaschinen sind in der Elektronikindustrie weit verbreitet. Da die Wärmeeinflusszone beim Laserschweißen klein ist, die Erwärmungskonzentration schnell ist und die thermische Belastung gering ist, zeigt das Laserschweißen auch bei der Verpackung von integrierten Schaltkreisen und Halbleiterbauelementen eine einzigartige Überlegenheit bei der Entwicklung von Vakuumgeräten angewendet worden. Sensoren oder Temperaturregler im elastischen dünnwandigen Wellblech Dicke in 0.05-0.1mm, mit herkömmlichen Schweißverfahren schwer lösbar, WIG-Schweißen leicht durchschweißbar, Plasmastabilität nicht gut, Die Auswirkungen vieler Faktoren und die Verwendung von Laserschweißeffekten sind sehr gut und weit verbreitet.
Automobilindustrie
Neue Energiebusse und -autos wurden auf das tatsächliche Leben angewendet, neue Energiefahrzeuge spiegeln ihre Spitzentechnologie für die Leistungsbatterie wider. Um die Stabilität und nachhaltige Nutzung neuer Energiebatterien zu gewährleisten, ist der Einsatz von Laserschweißen zur unvermeidlichen Wahl geworden dem Bereich Power-Batterien. Die Laserschweißmaschine wird hauptsächlich zum Schweißen von Verbindungsstücken für Leistungsbatteriemodule verwendet.
Die neuen Energiefeld-Power-Batteriezellen folgen dem Prinzip des "Leichtgewichts", das verwendete Material ist eine dünne Aluminiumlegierung, Batteriegehäuse, Deckel und Boden müssen grundsätzlich 1,0 mm unter den Mainstream-Herstellern liegen Grundmaterialstärke von ca. 0,8 mm, Laserschweißen, um die Anforderungen des Schweißens ultradünner Leistungsbatterien zu erfüllen.
Laserschweißen beim Power-Akku-Schweißen ist der Einsatz hochenergetischer Laserpulse am Power-Akku zur lokalen Erwärmung kleinster Bereiche, die Laserstrahlungsenergie durch Wärmeleitung zur inneren Diffusion des Materials, das Material zu einem bestimmten Schmelzbad aufgeschmolzen . Es kann Punktschweißen, Stumpfschweißen, Stapelschweißen, Dichtungsschweißen usw. mit hohem Tiefenverhältnis, kleiner Schweißnahtbreite, kleiner Wärmeeinflusszone, kleiner Verformung, schneller Schweißgeschwindigkeit, flacher und schöner Schweißnaht, Energiezelle und anderen Produkten realisieren nach dem Schweißen ohne Behandlung oder nur einfache Behandlung, hochwertige Schweißnaht, keine Porosität, kontrollierbar, kleiner Fokuspunkt, hohe Positioniergenauigkeit, einfach zu realisierende Automatisierung.
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